备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;然后粗铣拨叉头右端面、两耳内表面、拨叉脚两端面、拨叉脚内表面。在半精加工阶段,完成拨叉头孔的镗和轴销孔的钻加工。Р工序的集中与分散Р选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。Р工序顺序的安排Р (1)机械加工工序Р遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准——拨叉头左端面和叉轴孔Р;遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序;遵循“先主后次”原则,先加工主要表面——叉轴孔和拨叉脚两端面,后加工次要表面——两耳内表面、拨叉脚两内表面;遵循“先面后孔”原则,先加工拨叉头端面再加工叉轴孔,先加工两耳内表面再钻销轴孔。由此初拟定副变速拨叉机械加工工序安排,如下:Р副变速拨叉机械加工工序安排(初拟)Р工序号Р工序内容Р简要说明Р10Р粗铣拨叉头两端面Р“先基准后其他”Р20Р粗镗、半粗镗孔(主要表面)Р“先面后孔”“先主后次”Р30Р铣拨叉脚两端面(主要表面)Р“先主后次”Р40Р铣拨叉脚内表面(次要表面)Р“先主后次”Р工序号Р工序内容Р简要说明Р50Р铣两耳内表面(次要表面)Р“先主后次”Р60Р钻孔(次要表面)Р“先面后孔”Р (2)辅助工序Р在镗孔后应安排倒角,在钻孔完成后应安排去毛刺、清洗和终检工序。Р综上所述,该变速副拨叉工序的安排顺序为:基准加工——主要表面加工——次要表面加工。Р确定工艺路线图Р在综合考虑工艺顺序安排原则的基础上,拟定拨叉的机械加工工艺路线,见下图:Р变速副拨叉机械加工工艺路线(修改后)Р工序号Р工序内容Р定位基准Р10Р粗铣拨叉头两端面Р端面、mm孔、拨叉脚内表面
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