.6s Р4.3粗车φ22mm外圆,校验机床功率及进给机构的强度Р4.3.1 刀具YT15 16 ×25mm Р4.3.2 切削用量Р进给 f = 0.5 mm/r ,v= 72.9m/min, n = 960r/min Р4.3.3 工时t = 18s Р4.3.4 机床功率 ji计算得切削力 F= 1025 N,求得 P = 1.2 KWР根据[2]查得c616机床主电机功率4.5kw,n= 958 r/min 时传递最大功率3.44可kw 故机床功率足够。Р4.3.5 校验机床进给系统刚度Р Fc= 1025 NР Р 同样轴向力为F = 480NР取导轨摩差力 U=0.1,则进给机构作用;力F= 600 NР而机床 Fmax = 3530N,故机床正常工作。Р这里只做三步计算,其他切削用量及工时可查[2]得,具体数值见各工艺卡Р五、夹具设计Р为提高劳动生产率,保证加工质量,故设计专用夹具Р要求: 钻φ7.8mm孔,进一步铰d = 8mm孔, 以满足要求。因铰孔时的切削力小,故只计算钻孔时的切削力。Р5.1 定位基准Рφ8孔有位置,粗糙度要求,定位基准面R3弧面Р5.2 切削力,加紧力计算Р刀具:麻花钻Р查[1]取 d = 7.8mm, l =100mm, l1 = 62mm ,Рβ= 27°,2φ=118°, ψ=50°Р必要时,对上述标准麻花钻进行修磨。Р查[1] 表得Р Р可见扭矩很小,限制其所需要的加紧力很小,可以忽略,只计算由轴向力产生所需的加紧力。Р根据[2] P = KFz Р基本安全系数 K1 = 1.5 , 加工性质系数 K2= 1.1Р刀具钝化系数 K3= 1.2 , 断续系数 K4= 1.2 РP = KFz = 3564N Р根据[2]P311 公式列表得加紧力为РQ2= = 4455N Р其中f3,f4分别为工件与压紧装置和V块间的摩擦系数。
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