寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。3.3.1工艺路线方案一10?铸件毛坯,时效处理20?粗铣底面30?半精铣底面40?粗铣、半精铣上端面50?粗铣、半精铣左端面(M68X2端面)60?粗铣、半精铣φ46孔上端台阶面70?粗铣、半精铣φ46孔下端面80?车M68X2外圆及外螺纹90?车φ45孔、φ40孔内孔及台阶100?钻孔攻丝M27X2110?钻孔攻丝M39X2120?钻扩2-φ18孔130?钻扩2-φ14孔140?终检入库3.3.2工艺路线方案二10?铸件毛坯,时效处理20?车M68X2外圆及外螺纹30?粗铣底面40?半精铣底面50?粗铣、半精铣上端面60?粗铣、半精铣左端面(M68X2端面)70?粗铣、半精铣φ46孔上端台阶面80?粗铣、半精铣φ46孔下端面90?车φ45孔、φ40孔内孔及台阶100?钻孔攻丝M27X2110?钻孔攻丝M39X2120?钻扩2-φ18孔130?钻扩2-φ14孔140?终检入库3.3.3工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于:方案一的定位和装夹等都比较方便,但是要更换多台设备,加工过程比较繁琐,而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数,但是要及时更换刀具,因为有些工序在车床上也可以加工,镗、钻孔等等,需要换上相应的刀具。因此综合工艺方案,取优弃劣,具体工艺过程如下:10?铸件毛坯,时效处理20?粗铣底面30?半精铣底面40?粗铣、半精铣上端面50?粗铣、半精铣左端面(M68X2端面)60?粗铣、半精铣φ46孔上端台阶面70?粗铣、半精铣φ46孔下端面
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