显著的Ni基耐热合金材料中。常出现在粗晶区中,并沿粗大奥氏体晶粒边界扩展,且多半发生在咬边等应力集中处。可形成沿熔合线的纵向裂纹,亦可形成粗晶区中垂直于熔合线的网状裂纹。其断口有被氧化的颜色。?焊接裂纹产生的原因如下表:Р图一:焊接裂纹的外观形貌? 1、热影响区 2、纵向裂纹 3、间断裂纹 4、弧坑裂纹? 5、横向裂纹 6、枝状裂纹 7、放射状裂纹Р四、孔穴(如图二)?焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔有时以单个出现,有时以成堆的形式聚集在局部区域,其形状有球形、条虫形等。?氢气孔的断面形状多为螺丝形,从焊缝表面上看呈圆喇叭形,其四周有光滑的内壁,氮气孔与蜂窝相似,常成堆出现,氢气孔和氮气孔多出现在焊缝的表面上;一氧化碳气孔的表面光滑,像条虫状,一氧化碳气孔多产生于焊缝内部,沿其结晶方向分布。?产生气孔的主要因素有:焊件或焊接材料不清洁(有铁锈、油类和水分等杂质),焊条偏心、药皮脱落及保护气体流量不合适,焊条焊剂在使用前未进行烘干;保护气体不纯或供气不足;电弧过长;焊材含硅、锰量不足。Р五、固体夹杂? 固体夹杂主要包括夹渣和夹钨两种。? 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。其形状较复杂,一般呈线状、长条状、颗粒状及其它形式。主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位,在焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易产生夹渣。在横焊、立焊或仰焊时产生的夹渣比平焊多。当混入细微的非金属夹杂物时,在焊缝金属凝固过程中可能产生微裂纹或孔洞。? 夹钨是在进行钨极氩弧焊时,若钨极不慎与熔池接触,使钨的颗粒进入焊缝金属中而造成夹钨。焊接镍铁合金时,则其与钨形成合金,使X射线探伤很难发现。? 产生夹渣的主要因素有:焊条或焊剂的脱氧、脱硫效果不好;电流大小不合适,熔池搅动不足;原材料含硫较高或硫的偏析程度较大;焊条药皮成块胶落;多层焊时层间清渣不够。Р图二图三
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