焊接缺陷ppt

确,电弧不要太长。Р焊瘤Р熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。如图所示:Р原因Р焊接电流过大,焊接速度过慢;电弧拉得太长,焊条角度或运条方法不正确。Р措施Р选用正确的焊接电流;压低电弧,适当增加焊速;保持正确焊条角度。Р下塌与烧穿Р下塌:单面焊时,焊缝金属过量透过背面使焊缝正面塌陷,背面凸起的现象。Р烧穿:焊接过程中熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。Р原因Р焊接电流过大,焊速过慢或电弧在焊缝处停留过久,装配间隙过大或钝边太小。Р措施Р正确选择焊接电流和焊接速度;减少熔池高温停留时间;接缝背面垫铜块,间隙太大处,可用跳弧法或灭弧法焊上一薄层焊缝后再焊。Р影响Р使接头强度下降,甚至完全丧失承载能力。Р凹坑与弧坑Р凹坑:焊后在焊缝表面或背? 面形成的低于母材的? 局部低洼部分。Р弧坑:在焊缝收尾处产生的? 下陷部分。Р原因Р电弧过长;焊接电流过大;运条不当;熄弧过快。Р影响Р凹坑减小焊接有效截面积削弱了焊缝强度;弧坑导致杂质的集中而产生弧坑裂纹。Р措施Р提高操作技能,填满弧坑;使用收弧板。Р内部缺陷Р未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象。Р未焊透Р根部未焊透Р边缘未焊透Р中间未焊透Р层间未焊透Р如图所示Р原因Р坡口角度太小,钝边太厚,装配间隙太小,焊接电流太小,焊接速度太快,焊条角度不正确等。Р影响Р减弱焊缝工作截面,造成严重应力集中,降低接头强度。?是一种比较严重的焊接缺陷。Р措施Р正确选用坡口形式及尺寸,保证装配间隙;正确选用焊接电流和焊接速度;注意调整焊条角度防止焊偏,使熔化金属与母材充分熔合。Р原因Р主要是焊接热输入太低;焊条偏向坡口一侧,使母材或前一道焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖;清理不干净等。Р影响Р直接降低了接头的力学性能,严重时会使焊接结构无法承载。Р未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全? 熔化结合的部分。如图所示