大;工件坡口边缘的毛刺、底边的污垢焊前没有除净;焊炬与焊丝倾角不正确。Р5.未熔合Р焊接时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分称为未熔合。未熔合的存在减小了焊缝有效工作面积,使得焊缝的承载通过降低,并易在未熔合处引起应力集中。在DIN30042标准中规定,未熔合在部件生产中是不允许的。Р 焊接区表面有氧化膜,焊接的时候热输入量不足未能将其打破,容易引起未熔合现象;焊接的时候焊丝没有走在熔池前沿的1/3处容易引起未熔合;焊接接头处接头打磨的夹角不够大,焊丝伸出长度太大也引起接头处未熔合。Р6.咬边Р产生原因:焊接电流太大,电弧电压太高,焊炬摆幅不均匀,填丝太少,焊接速度太快。由于焊接参数选择不当,或操作技术不正确,沿焊趾的母材部位产生沟槽或凹陷称为咬边。咬边使母材金属的有效工作截面减小,减弱了焊接接头的强度,并且在咬边处会引起应力集中,承载后有可能在咬边处产生裂纹,甚至引起结构破坏。Р根据DIN30042标准规定,咬边长缺陷(100mm内长度>25mm的一个或多个缺陷)的深度不能>0.2mm,短缺陷(100mm风长度<25mm的一个或多个缺陷)的深度不能>0.5mm。产生咬边的原因主要是焊接规范参数过大,热输入量过大,速度过快,焊丝还来不及将弧坑填充满应离开熔池,便会出现咬边;其次,施焊时焊枪角度太大,摆动没有到位同样会引起咬边;如果没有控制好速度和摆动位置都会出现咬边。咬边是铝合金焊接中比较常见的缺陷Р(二) 铝及铝合金焊接缺陷的原因分析Р气孔是铝合金焊接过程中最容易出现的焊接缺陷,无论工艺措施多么严格到位,要想完全做到克服气孔是很难得,气孔从位置上可区分为表面气孔和内部气孔,从性质上可区分为密集气孔和离散气孔,气孔产生的原因有外部原因和内在原因,外在原因主要是操作、环境方面的因素,内在原因主要是材料、位置方面本身造成的结果。Р1.外在原因导致的气孔
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