注塑时我们应从产品所产生的缺陷,来分析判断产生问题的原因,找出解决问题的方法,这是一种专业性的技术及经验的累积。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改变或更换所使用的原料,就可以解决问题。注塑成型中对成型品物性的影响因素可从以下四方面来考虑:A、塑胶原料B、注塑机C、注塑模具D、成型条件塑化容量锁模力塑化能力精密性注塑机注射压力料管温度(树脂温度)注射位置螺杆转速冷却时间(模具温度)射出速度背压成型条件成型品物性模具原料刚性结晶度耐冲击性流动性(MI)韧性收缩率耐热变形性稳定性耐药品性模具材质模腔形状浇口位置流道结构模具温度浇口形状浇口大小排气效果稳定性功能注塑过程中出现的问题很多,主要有“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。注塑产品常见的质量缺陷有:缺胶、缩水、银纹(料花)、披峰(飞边)、烧焦、气泡(缩孔)、水波纹、喷射纹(蛇纹)、流纹(流痕)、夹水纹、裂纹(龟裂)、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离(起皮)、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。注塑生产中特有的异常现象有:喷嘴流涎(流涕)、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。下面将逐一分析各种常见缺陷及异常现象产生的原因,并探讨解决问题的方法。骨位缺料A、注塑常见缺陷原因分析及改善方法一、走胶不齐(缺胶)离浇口远处的筋骨未能充分填满近浇口的薄壁位筋骨未能充分填满因困气而导致填充不足下表即为缺胶产生的原因分析及改善方法:缺陷原因改善方法1.熔料温度太低1.提高料筒温度2.射出压力太低2.提高射出压力3.熔胶量不够3.增加计量行程4.射出时间太短4.增加射出时间5.射出速度太慢5.加快射出速度6.模具温度不均6.重开模具运水道7.模具温度偏低7.提升模具温度
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