Р维护保养?改进活动РTPM管理的12个重点项目Р②故障预防Р5. 落实、保持自主保全活动Р6. 定期(定量)保全、预知保全РTPM推进常态化,做强做大全员的预防保全体系Р核心工种?人力资源Р设备前?期管理Р做强自?主保全Р流动资?源管理Р设备技术管理的高度专业化,维修队伍分散到车间后,车间要学会在公司指导下的设备保全自主管理,需要一个长期的过程,并提升到生产、质量管理同等的高度。Р1)公司的快速发展,维修后继人才不足(二厂建设已尖锐反映出来)。?2)培训周期长(入门3年,成手5-6年)。?3)社会招聘资源奇缺,招不到成手。Р新工厂、新项目的不断推出,生准周期越来越短,给设备服役期带来诸多问题,影响开动率提升。反应出生准标准化能力不足,流程威信力经受考验。Р随着自主制造体系做强,库房下车间,资源管理难度提升。如何在资源使用管理分散的基础上,合理调度和管理资源,控制成本,对公司整车成本有重要影响。Р1)加强指导培训。?2)自主意识养成。?3)公司执行力支持。Р1)构建维修人才育成评价体系。?2)有计划培养储备。?3)维修培训基地。Р1)建立《设备准入标准》。?2)建立保全准备流程,提供维修前提。?3)生产准备中的FEMA失效模式管理。Р1)社会化维修补充。?2)虚拟库与资源共享、第三方库存。?3)库房成本管理。Р工厂自?主管理Р核心工种?资源充足Р采购可?靠设备Р效率/成本?最大化Р课题1Р课题2Р课题4Р课题5РTPM预防?保全平台Р1)有效管理和预防故障再发生。?2)建立预防、预知保全体系。Р预防/预?知保全Р1)故障率居高,不满足产能增长需要。?2)观念需要变革,习惯事后维修。?3)故障复发较多,重复故障管理能力不足。?4)没有完善的预防、预知保全体系。Р课题3Р在停台压力面前,设备体系必须面对的课题Р公司能源使用状况及风险识别Р1Р2Р3、4工厂建设外部能源风险及规划
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