企业: ?以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟通与协调)为核心的【改恶】活动Р精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。Р定位- 错,结果错Р方法- 错,结果错Р现Р场Р国内企业:市场第一,忽视现场。?日本企业:品质第一,重视现场。Р国内企业:热衷于大的系统再造,总想找到快速? 秘笈。?日本企业:倾向于精打细算的制造,减少制造成本。Р1 . 现场管理者的任务Р充分的利用空间,减少不必要的浪费Р「最大限度地活用人‧物‧设备,彻底在工程中做出质量,追求效率化」。Р现场的任务Р现场管理者的工作Р精益Р公司基本方针Р业务目标РPDCA?管理方法: SDCAР现场6大管理要素:?5M1E?(人员、设备、材料、环境和测量系统)Р2.现场管理Р围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标,有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素;? 运用PDCA管理循环推动业绩改善,确保各项目标的实现;Р班组目标管理- 进度管理- 业绩管理Р生Р产Р顺Р利Р进Р行Р工作?安排Р重点?改善Р进度?管理Р活动?推进Р标准化?作业Р异常点?管理Р异常?应对Р“救火”Р监督技术区Р工作质量Р人员培训Р风气培养Р领导艺术区РH型上升?通道Р管?理?方?向?由技能型向?管理型转变Р技?术?方?向?由经验型向?知识型转变Р5.班组管理体系图Р公?司?方?针Р部?门?目?标Р部?门?计?划Р班?组?计?划Р做正确的工作(设定标准作业)Р研究更好的工作。(改善标准作业)Р要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』Р发现异常便予以处理。(异常处理)Р创造良好的生产环境(维持管理)Р5项内容Р?目标的达成??工作的标准化及提高工作效率??部下的培育Р3个任务Р“按照交货期限,交出质量好的商品,以更低的成本安全生产”。Р1个核心Р6.监督者角色定位
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