精益生产及现场布局优化管理制度

情况负责对各关键过程或关键设备的能力进行测定或评估。Р5.1.3 质量管理РA、生产制造部根据上的年度产品质量状态并综合考虑车间现场工艺水平,每年初负责制订各车间主要产品目标合格率,下发并予以实施。各车间须严格按目标合格率进行生产组织和过程控制。РDZ/QZ6.3.03 B版精益生产及现场布局优化管理制度共2页第2页РB、每月底生产制造部根据统计数据进行目标考核和评估,根据考核和评估结果协同质管部、责任车间实施现场“优先减少计划”和“纠正预防措施”的跟踪实施。Р5.1.4存货管理Р 生产制造部根据各车间生产工艺及组织,分别制订各车间月度在制品金额/月度材料消耗金额目标,每月底分别由车间自行进行统计分析;相关数据须反映在《车间月度生产分析报告》中。Р5.1.5 目标管理Р月底根据目标及考核数据,生产制造产负责编制月度综合考核评估报告,对未能完成目标考核的责任部门和主管进行责任处罚并对其改善措施进行评估和跟踪。所有目标数据详见附页。Р5.2 现场优化布局管理Р5.2.1 所有生产车间须根据现场工艺和物流编制“车间定置管理图”并进行分区指定维护责任人,建立日常考核管理制度;根据考核制度,车间负责现场布局的自检和维护。Р5.2.2 根据生产及物流需求,车间负责设置“合格品区”、“返工品区”、“废品区”或其它区域并对区域及物品进行定置存放和标识,标识内容须有:产品名称、状态、数量和存放期限等。所有标识必须做到醒目。Р5.2.3根据“车间定置管理图”及公司物流要求,制造部每周一次组织各相关车间主管进行现场管理检查和评估并出具书面考核评估报告。凡是现场管理不良车间,制造部将对责任车间及主管进行处罚,同时须限期对其不符合项目进行整改并跟踪。Р6、相关文件无Р7、质量记录Р7.1、( )车间( )年生产合格率一览表 JS044AР7.2 彩喷线电、油消耗记录表 JS104AР附:精益生产目标