2 ≤ 2 ≤ 2 PH ( 10% 水溶液) 6.5-7.8 6.2-7.8 6.0-8.0 水不溶物 1.0 μ m ( 50g/200ml 水) B-B C -C D -D 白度 wh 90 80 70 气味淡味淡香味淡香味 10 送动力的节约性。 2. 工程技术方案和主要设备选型①葡萄糖酸钠生产技术方案本项目利用玉米淀粉为原料采用双酶制糖工艺,选用优质高产的黑曲霉种采用深层通风发酵技术, 通过真空浓缩、热结晶等先进提取工艺生产精制葡萄糖酸钠. 将玉米淀粉转化为葡萄糖, 采用深层发酵技术生产葡萄糖酸钠, 通过提取精制得到精制葡萄糖酸钠产品。整条生产线分为制糖车间、发酵车间和提取车间来完成,每个车间各成体系。通风发酵技术是当今世界上最流行、最经济的葡萄糖酸钠生产技术,生产条件温和,操作简单,发酵成功率高, 产品成本低,市场竞争力强。②主要工艺参数 1 、制糖工序转化率≥ 100% 2 、发酵工序转化率≥ 95% 3 、提取工序收率≥ 8 5 % 5.2.2.3 葡萄糖酸钠生产工艺流程图生产方法的比较目前葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、均相化学氧化法、电解氧化法以及多相催化氧化法等四种方法。⑴生物发酵法该方法包括霉菌发酵和细菌发酵,另外还有固定细胞发酵工艺。目前工业化生产上普遍采用的是黑曲霉菌发酵制葡萄糖酸钠工艺。该工艺是在 2 5 0 ~ 300 g/L 的葡萄糖溶液中按比例加入无机盐、氮源等营养物质, 灭菌, 冷却至适宜温度,接种体积分数为 10% 的黑曲霉种子液,开动搅拌,通风,调整发酵液 PH 值维持 5 0 ~ 6. 5 , 温度保持在 3 7 ~ 40 ℃, 进行发酵。发酵过程中采用流加液体碱的方法控制发酵液 PH 在 4.5 ~ 5.0, 通过循环水控制发酵温度在 37 ~ 40 ℃。发酵过程中根据需要添加消泡剂, 以消除发酵过程中所产生的泡沫。整个
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