专用铣床液压系统设计

积 m²РU快进—油缸快进时的速度mm/minР(3)、快退时油缸需要的流量Q快退, Р Q快退= A2·U快退Р=Р U快退—油缸退回时的速度, mm/minР(4)、工进时油缸的压力Р РP2—为工进时回油腔的背压,上面已经选取为0.5Mpa。Р(5)、快进时油缸压力Р Р Р Р这里:F分别表示快速启动、加速、快速时油缸的推力,РP—分别表示快速启动、加速、快速时油缸的压力。Р表示管路中压力损失大小,这里我们取值为0.3Mpa。Р(6)、快退时油缸压力Р РF—分别表示快速启动、加速、快速时油缸的推力,РP—分别表示快速启动、加速、快速时油缸的压力。РP2的值为0.5MPaР油缸工作循环中各阶段的压力、流量、功率实际值如表2所示:Р表2 液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值Р工况Р负载РF/NР回油腔压力Р进油腔压力Р输入流量Рq/Р输入功率РP/kWР快进Р(差动)Р启动Р1160Р0Р0.96Р—Р—Р加速Р1073Р1.26Р —Р—Р快进Р580Р0.86Р0.0063Р0.09Р 工进Р8580Р0.5Р1.60Р0.0008Р0.021Р快退Р启动Р1160Р0Р0.77Р—Р—Р加速Р1073Р0.5Р1.61Р—Р—Р快退Р580Р1.28Р0.0078Р0.166Р由以上所计算的数据我们绘制出工况图如下所示:Р图3液压缸工况图Р四、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图Р确定油源及调速方式Р由以上的计算可以知道,铣床液压系统的功率不大,工作负载的变化情况很小,因此,为使系统结构简单,工作可靠,决定采用定量泵供油。考虑到铣床可能受到负值负载,故采用回油路调速阀节流调速方式,并选用开式循环。从工况图中我们可以清楚的看出,在液压系统的工作循环中,液压缸要求油源提供的流量变化并不是很大,因此工进和快进的过程中,所需流量差别较小。故我们选用定量单液压泵供油。