计算出液压缸在各工作阶段的负载情况,如下表表1所示:Р表1 液压缸各阶段的负载情况Р工况Р负载计算公式Р液压缸负载Р液压缸推力/NР启动Р1100Р1222.22Р加速Р1390.98Р1545.53Р快进Р550Р611.11Р工进Р3960.46Р4400.51Р快退Р550Р611.11Р三.绘制负载图和速度图Р根据工况负载和以知速度和及行程S,可绘制负载图和速度图,如下图(图1、图2)所示:Р图1(负载图)Р图2(速度图)Р四.初步确定液压缸的参数Р1. 初选液压缸的工作压力。Р查各类液压设备常用工作压力初选,Р2.计算液压缸尺寸。Р选用差动液压缸,无杆腔与有杆腔的有效面积为;回油路上有背压阀或调压阀,取背压Р;回油管路压力损失。Р按JB2183—77取标准值 D=50mmР活塞杆的直径为:Р由此求得液压缸的实际有效工作面积Р3.液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表2所示:Р表2 液压缸所需的实际流量、压力和功率Р工况Р负载Р回油腔压力Р进油腔压力Р输入流量Р输入功率Р计算公式Р快进Р启动Р1222.22Р—Р12.7Р—Р加速Р1545.53Р21.27Р—Р恒速Р611.11Р11.56Р4.33Р0.08Р工进Р4400.51Р8Р26.5Р1.96~0.12Р0.086Р快退Р启动Р1222.22Р—Р12.2Р—Р加速Р1545.53Р25.24Р—Р恒速Р611.11Р15.91Р4.5Р0.119Р五、制定液压回路的方案,拟定液压系统原理图Р制订液压回路方案Р①油源型式及压力控制工况图表明,系统的压力和流量均较小,故可采用电动机驱动的单定量泵供油油源和溢油阀调压方案,如图3-10所示。Р②调速回路铣床加工零件时,有顺铣和逆铣两种工作状态,故选用单向调速阀的回油节流调速回路(见图3-11)。由于已选用节流调速回路,故系统必然为开式循环。
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