专用铣床液压系统课程设计

绘制液压缸工况图根据表 3-1 计算结果,绘制液压缸的工况图,如图 3-2 所示工况推力 F 0 /N 回油腔压力 p 2 /MPa 进油腔压力 p 1 /MPa 输入流量 1 / min q L ??输入功率 P /KW 计算公式快进起动 1222 0 0.711 ————加速 1056 p 1+Δp(p?=0. 5MPa) 0.64 ————恒速 611 0.52 16.56 0.135 工进 12789 0.8 2.88 3.51 0.168 快退启动 1133 0 2.07 ————加速 920 0.6 1.96 ————恒速 567 1.78 11.04 0.328 图 3-2 液压缸的工况图四拟定液压系统图 4.1 选择液压回路 4.1.1 调速回路由工况图 3-2 可知,该铣床液压系统功率小,因此选用节流调速方式,滑台运动速度低,工作负载为阻力负载且工作中变化小,故可选用进口节流调速回路。为防止铣削时负载突然消失引起运动部件前冲,在回油路上加背压阀。由于系统选用节流调速方式,系统必然为开式循环系统。考虑到铣削加工中有顺铣和逆铣两种工况,宜采用调速阀来保证速度稳定,并将调速阀装在液压缸回油路上起阻力作用,使工作台低速运动时比较平稳,如图 4-1(a) 和 4-1 (A) 所示, 由于本系统滑台由快进转为工进时,速度变化不大,为减少速度换接时的液压冲击,从节约成本考虑, 而从提高系统效率、节省能量角度来看,选用双联叶片泵油源显然是不合理的, 如图 4-3b 所示, 其结构复杂, 控制也复杂,所以不适宜选用此方案。(a) (A) 图 4-1 调速回路 4.1.2 换向回路和卸荷回路铣床工作台采用单活塞杆液压缸驱动。由工况图可知, 系统压力和流量都不大,同时考虑工作台工作一个循环后装夹时间比较长, 为方便工作台的手动, 选用三位四通 U 型电磁换向阀, 并由