48-80就近圆整成标准值d=63mm,于是液压缸实际有效工作面积为3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值表3-1各阶段的压力、流量和功率的计算值工况推力F0/N回油腔压力p2/MPa进油腔压力p1/MPa输入流量输入功率P/KW计算公式快进起动122200.711————加速1056p1+Δp(=0.5MPa)0.64————恒速6110.5216.560.135工进127890.82.883.510.168快退启动113302.07————加速9200.61.96————恒速5671.7811.040.3283.4绘制液压缸工况图根据表3-1计算结果,绘制液压缸的工况图,如图3-2所示图3-2液压缸的工况图四拟定液压系统图4.1选择液压回路4.1.1调速回路由工况图3-2可知,该铣床液压系统功率小,因此选用节流调速方式,滑台运动速度低,工作负载为阻力负载且工作中变化小,故可选用进口节流调速回路。为防止铣削时负载突然消失引起运动部件前冲,在回油路上加背压阀。由于系统选用节流调速方式,系统必然为开式循环系统。考虑到铣削加工中有顺铣和逆铣两种工况,宜采用调速阀来保证速度稳定,并将调速阀装在液压缸回油路上起阻力作用,使工作台低速运动时比较平稳,如图4-1(a)和4-1(A)所示,由于本系统滑台由快进转为工进时,速度变化不大,为减少速度换接时的液压冲击,从节约成本考虑,而从提高系统效率、节省能量角度来看,选用双联叶片泵油源显然是不合理的,如图4-3b所示,其结构复杂,控制也复杂,所以不适宜选用此方案。(a)(A)图4-1调速回路4.1.2换向回路和卸荷回路铣床工作台采用单活塞杆液压缸驱动。由工况图可知,系统压力和流量都不大,同时考虑工作台工作一个循环后装夹时间比较长,为方便工作台的手动,选用三位四通U型电磁换向阀,并由电气行程开关配合实现自动换向,如图4-2b所示
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