=(A1-A2)v1РP=p1qРp2=p1+ΔpР加快Р4523Р1.85Р1.35Р——Р——Р恒速Р2444Р1.43Р0.93Р25.1Р0.39Р工进Р19111Р0.8Р2.39Р0.95Р0.038РP1=(F’+p2A2)/A1Рq=A1v2РP=p1qР快退Р起动Р4889Р0Р1.09Р——Р——РP1=(F’+p2A1)/A2Рq=A2v3РP=p1qР加快Р4523Р0.6Р2.28Р——Р——Р恒速Р2444Р0.6Р1.82Р22.4Р0.679РРР把表3中盘算结果绘制成工况图，如图4所示。РР图4 液压系统工况图Р3.5 拟定液压系统原理图Р 凭据组合机床液压系统的设计任务和工况阐发，所设计机床对调速范畴、低速稳定性有一定要求，因此速度控制是该机床要解决的主要问题。速度的换接、稳定性和调治是该机床液压系统设计的核心。别的，与所有液压系统的设计要求一样，该组合机床液压系统应尽可能结构简单，本钱低，节约能源，事情可靠。Р3.5.1 速度控制回路的选择Р工况图4表明，所设计组合机床液压系统在整个事情循环历程中所需要的功率较小，系统的效率和发热问题并不突出，因此考虑采取节流调速回路即可。虽然节流调速回路效率低，但适合于小功率场合，并且结构简单、本钱低。该机床的进给运动要求有较好的低速稳定性和速度-负载特性，因此有三种速度控制方案可以选择，即进口节流调速、出口节流调速、限压式变量泵加调速阀的容积节流调速。钻镗加工属于连续切削加工，加工历程中切削力变革不大，因此钻削历程中负载变革不大，采取节流阀的节流调速回路即可。但由于在钻头钻入铸件外貌及孔被钻通时的瞬间，存在负载突变的可能，因此考虑在事情进给历程中采取具有压差赔偿的进口调速阀的调速方法，且在回油路上设置背压阀。由于选定了节流调速方案，所以油路采取开式循环回路，以提高散热效率，防备油液温升过高。
全文预览
