进和快退时向液压缸供油,由表7可见,快退时液压缸的工作压力为,比快进时大,考虑到快退时进油不通过调速阀,故其进油路压力损失比前者小,现取进油路上的总压力损失,则大流量泵的最高工作压力估算为Р计算液压泵的流量Р 因此,泵的额定压力可取Pr>=1.25X48.8X10^5=61X10^5PaР工进时所需最小流量是0.3L/min,设溢流阀最小溢流量为2.5L/min,则小流量泵的流量是,快进快退时液压缸所需的最大流量是8.5L/min,则泵的总流量是,即大流量泵的流量Р(3)确定液压泵的规格和电动机功率Р根据以上压力和流量数值查阅产品样本,并考虑液压泵存在容积损失,最后确定选取PV2R12-6/33型双联叶片泵。其小流量泵和大流量泵的排量分别为6Ml/r和33mL/r。Р由于液压缸在快退时输入功率最大,若取液压缸总效率,这时液压泵的驱动电动机功率为Р根据此数值查阅产品样本,选用规格相近的Y100L-6型电动机,其额定功率为1.5KW,额定转速为940r/min。Р五、拟定液压系统图Р5.1选择液压基本回路Р从工况图可知:该系统的流量、压力较小,可选用定量泵和溢流阀组成的供油源,如图a所示。铣床加工有顺锉和逆锉之分,宜采用出口节流调速,具有承受负切削的能力,如图b所示。考虑到工作进给时负载大、速度低,而快进、快退行程中负载小、速度快,所以采用由换向阀联通的差动快速回路,如图c所示。根据一般专用铣床的要求不高,采用电磁阀的快慢换接回路,其特点是结构简单。选用简便的电气行程开关和挡铁控制行程方式。Р为了实现工作台快退选用具单向阀的调速阀,图4为所设计的液压系统图。Р Р六、选择液压元件Р6.1确定液压泵的容量及电动机功率Р(1)液压泵的工作压力和流量计算。Р进油路的压力损失取,回路泄露系数取,则液压泵的最高工作压力和流量为:Р根据上述计算数据查泵的产品目录,选用YB-6型定量叶片泵。
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