出现偏差,导致不合格产品出厂检验员持证上岗,并定期进行考核;仪器定期外校和内部校验;仪器根据校验周期进行外校,内部使用根据仪器情况每次或每月进行品管部低风险标识错误产品或原料包装标识或标签错误/产品存放标识错误,导致产品或原料错误的使用。如不合格产品放置到合格区域或贴了合格标签等危害;成品标签使用前严格核对、确认严格区域划分和产品标识,不合格品或废弃物通过多种途径分辨每次生产时库存原料和产品定期每月核对生产部品管部仓库低风险9.个人卫生的风险评估危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注人员的卫生的交叉污染危害等进入车间人员卫生尤其手的卫生不到位(导致产品的交叉污染)1、所有人员在车间入口需按程序进行洗手;2、作业人员配戴手套;1、每次进入车间前;2、每次进入岗位前;所有人员低风险作业中手等的交叉污染1、生产过程中注意卫生2、接触不良表面后,随时实行清洗接触不卫生表面后作业人员低风险员工配戴饰物脱落导致的物理危害进入车间人员配戴或携带的异物脱落混入产品导致物理危害1、详见员工卫生控制程序;员工卫生检查2、参观人员与员工相同每次进入车间时所有人员低风险毛发等的污染毛发等脱落混入产品见车间异物控制规定;佩戴帽子或发网每次进入车间时所有人员低风险10.产品放行的风险评估危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注不合格品出厂销售造成危害现场品质管理项不合格:外观、规格、重量、包装、标示等项目不合格,使消费者产生抱怨等检验员按规定方法与频次AQL标准进行检测,并由品管主管签字放行;AQL2或客户要求品管部低风险货物与订单不符或与装箱单不符错误的产品或数量会导致客户投诉和索赔,并引发系列问题严格按照发货/装箱流程以及物流控制程序进行控制和确认,并做好相关检查和记录。每个集装箱仓库市场部低风险订单、装箱计划、铅封号、箱号、卫生检查、产品代号、数量等的检查确认,并拍照。
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