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供应商开发流程及规定

上传者:qnrdwb |  格式:doc  |  页数:4 |  大小:32KB

文档介绍
进行实地考查 在实地考察中,应该使用统一的评分卡进行评估,并着重对其管理体系进行审核,生产流程、生产设备、生产能力、生产产能、生产产品等都要求详细了解,面面俱到、不能遗漏。(注,所谓的评分卡,简单地说就是一份表格,记录着这个标准多少分,供应商得多少分;那个项目多少分,供应商得多少分。然后有个相加的总分,就和考试卷一样结果就是及格,好,优秀。优秀就评个三好学生,发个奖状之类。对供应商就是有资格纳入合格供应商行列了) 三、询、比、议价 报价中包含有大量的信息,如果可能的话,要求供应商进行成本清单报价,要求其列出材料成本、人工、管理费用等,并将利润率明示。比较不同供应商的报价,你会对其合理性有初步的了解。嗯,要专业点,21世纪了,人才最重要,别动不动说,别家可比你低而招业务员暗地里BS.要BS他们,我做个低端收音机你丫整个带镀金的插头给我,寒碜我不成。在价格谈判之前,一定要有充分的准备,设定合理的目标价格。对小批量产品,其谈判的核心是交货期,要求其提供快速的反应能力;对流水线、连续生产的产品,核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利润空间同时,价格谈判是一个持续的过程,每个供应商都有其对应的学习曲线,在供货一段时间后,其成本会持续下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟,促进供应商提出改进方案,以最大限度节约成本。 四、试单 小试20套--OK中试200套--OK--批量2000套--OK--恭喜你呀,可以量产了!(某些日本企业,还有我效力过的国内某知名企业是这样干的)。 五、选择合格供应商,供应商选择应遵循以下原则: 1.门当户对原则,选择与采购商实力相当的供应商。 2.半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商。 3.供应源数量控制原则:同类物料的供应商数是约为2-3家,分主次供应商。 4.供应链战略原则:与重要供应商发展供应链战略合作关系。(又虚一次)

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