年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计

O2损失小,不易污染,不影响风味,啤酒不吸氧。实际上不论任何方法要达到十全十美的效果都是很困难的。Р本设计采用大家比较熟悉的硅藻土过滤法对老熟啤酒进行过滤操作。Р操作采用柱式硅藻土过滤机进行。过滤机中每根柱长1067mm,单台机过滤面积93~150m3,滤速75000~L/h。该机可连续工作8h以上。含酵母0.5×105~1.5×105个/ml的啤酒,可一次滤清,浊度为0.4~0.6EBC单位或更低,清酒酵母数10~20个/L。Р过滤前必须预涂硅藻土二次,第一次400~500g/㎡粗粒,第二次涂粗细混合粒400~500g/㎡。先在混合罐内将硅藻土和脱氧水配成10%浓度的悬浮液,泵入滤机,并让溶液在混合罐和滤机内循环至无细粒流出为止;接着进行第二次预涂。每天涂1~2mm厚,预涂毕酒液通过混合罐入滤机,可根据酒的混浊度添加80~300 g/100L硅藻土。过滤时压差每小时上升0.02~0.04 MPa,待压力上升至0.3~0.4 Mpa时,停止进酒,更新滤床。Р4.2啤酒的包装和灭菌Р过滤完的啤酒,在请酒罐低温包装,通常应在24小时内包装完毕。Р啤酒经过正确的包装灭菌后既可出厂销售。Р Р第2章工艺计算Р1 物料衡算Р1.1定额指标Р1.1.1物料情况Р(1) 麦芽含水量:5%,大米含水量13%Р(2) 原料利用率:98.5%Р(3) 无水浸出率:无水麦芽75%,无水大米92%Р(4) 原料配比: 麦芽:大米=70%:30%Р1.1.2热麦汁损失Р冷却损失:4%Р过滤损失:0.5%?Р发酵损失:1%Р瓶装损失:0.5%Р总损失: 6%Р每年第二、三季度为生产旺季,产量占年总产量的70%,工作日以170天计,年产9°P淡色啤酒10万吨。Р1.2发酵车间物料衡算Р发酵车间的物料平衡计算主要项目为原料、酒花用量,冷、热麦汁量,废渣量等。Р1.2.1发酵车间物料流程示意图如下:Р水蒸汽