89-Р0.791Р0.789-Р0.791Р0.789-Р0.791Р与水混合试验Р合格Р蒸发残渣Р%Р0.0005Р0.001Р0.001Р水份Р%(v/v)Р0.2Р0.3Р0.5Р酸度Рmmol/100gР0.02Р0.04Р0.1Р碱度(以OH计)Рmmol/100gР0.005Р0.01Р0.03Р甲醇Р%Р0.02Р0.05Р0.2Р异丙醇Р%Р0.003Р0.01Р0.05Р羰基化合物(以CO计)Р%Р0.003Р0.003Р0.005Р还原高锰酸钾物质Р外观Р易碳化物质Р%Р0.00025Р0.00025Р0.0006Р清澈透明Р合格Р5?生产流程简介Р蒸煮糖化车间流程示意图如图1Р粉料Р Р 加水调浆Р 粉浆Р 加α-淀粉酶喷射液化Р 粉浆液化液Р 加入糖化酶糖化Р Р 糖化醪酒母Р Р 酒精发酵醪Р 图1 蒸煮糖化流程示意图Р6 新技术Р传统的罐式连续蒸煮优点是可利用原有设备,不许要较高的压力蒸汽,并节约蒸汽,降低煤耗可达10--15%,而切操作简单,整个生产过程基本上没有堵塞现象,淀粉利用率可提高1---2%。其缺点是设备占地面积较大,蒸煮时间较长,蒸汽与物料接触不够均匀。Р 前苏联学者R.及其同事们在20世纪90年代提出了一种适合于连续发酵工艺的双液流糖化工艺。其实质是将蒸煮醪分成相同容量的两部分,一部分配液用的糖化剂量是总量的2/3,另一部分则是1/3。前一部分糖化醪送往发酵槽组的第一只发酵罐(首罐),后一部分糖化醪则送往第二只发酵罐。Р 由于第一部分糖化醪中糖化剂的用量超过常规用量一倍,在单位时间内积累的葡萄糖量增加,酵母的增殖和发酵较为快和强烈,这对整个发酵都会产生好的影响。当首罐中的醪液流入第二罐时,由于另一部分糖化醪加入,醪液总体的含糖化剂量恢复正常,即和一次性将全部糖化剂加到全部蒸煮醪液中去的效果一样并可使连续发酵的速度提高40%左右。
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