大。Рd 柱式连续蒸煮Р柱式连续蒸煮是一种介于罐式连续蒸煮和管道连续蒸煮之间的工艺流程,具有广泛的适应性和良好的生产参数指标。其工艺特点是拌料后醪液在加热器直接蒸汽热到100~140 ℃,通过缓冲器后,进入后熟器(液化柱)。醪液后熟器出来后,切线进入汽液分离器,分离得到二次蒸汽预煮或其他目的。蒸煮醪排除送去糖化车间。РB 糖化Р糖化过程包括以下操作:蒸煮醪冷却至糖化温度;加入糖化剂,使蒸煮醪糖化,物料的巴氏灭菌;糖化醪冷却到发酵温度和用泵将醪液送去发酵或酒母车间。Рa 间歇糖化工艺Р 间歇糖化有很多不同的操作方法,我国酒精厂最常用的是:在糖化锅内放入一部分水,使水面达搅拌浆叶,然后放入蒸煮醪,边搅拌,边开冷却水冷却。蒸煮醪放完并冷却到61~62 ℃时,加入糖化剂,搅拌均匀后,静止进行糖化30 min,再开冷却水和搅拌器,将糖化醪冷却到30 ℃,然后泵送至发酵车间。Р糖化过程的周转期与冷却水的温度有很大关系,如果说冷却水温为10 ℃时,要冷却30 min,水温是20 ℃时要冷却2 h以上。所以间歇糖化的缺点在于设备利用率低,冷却水耗量大。Рb 连续糖化工艺Р根据蒸煮醪冷却(前冷却)和糖化醪液冷却(后冷却)的方法不同,可将连续糖化工艺分成:混合冷却连续糖化,真空冷却连续糖化和二级真空冷却连续糖化[4]。Р⑴混合冷却连续糖化,该工艺的特点是将蒸煮醪冷却和糖化两个工序仍放在糖化锅中进行,而将糖化醪的冷却交给喷淋冷却或套管冷却设备去完成。Р该操作是:将制备好的一锅糖化醪,在开动搅拌器和开大冷却水的前提下,连续从后熟器或汽液分离器送入蒸煮醪,糖化剂不断的从贮罐中定量的加入。糖化醪则以锅底醪管经往复泵送往喷淋冷却器,冷却到30 ℃的糖化醪送往发酵车间或酒母罐。该法的缺点是喷淋冷却效率比较低,而且消耗大量水。Р⑵真空冷却连续糖化,该工艺的特点是蒸煮醪在进入糖化锅前,在真空蒸发器内瞬时冷却至
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