于此处,因为该回路速度换接快,行程调节比较灵活,便于实现自动控制。Р由于要实现液压缸差动连接,所以选用三位五通电液换向阀。如图1-4所示。Р3. 选择速度换接回路Р由于本系统滑台由快进转为工进时,速度变化大( 1/ 2=5/0.08=62.5),为减少速度换接时的液压冲击,选用行程阀控制的换接回路。如图1-5所示。Р4.选择调压和卸荷回路Р在双泵供油的油源形式确定后,调压和卸荷问题都已基本解决。即滑台工进时,高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀调定,无需另设调压回路。在滑台工进和停止时,低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷,高压小流量泵在滑台停止时虽未卸荷,但功率损失较小,故可不需再设卸荷回路。Р由以上回路组成的液压系统图,如附图2-3液压系统原理图所示。Р5.系统图Р将上面选出的液压基本回路组合在一起,并经修改和完善,就可得到完整的液压系统工作原理图,如图3所示。在图3中,为了解决滑台工进时进、回油路串通使系统压力无法建立的问题,增设了单向阀。为了避免机床停止工作时回路中的油液流回油箱,导致空气进入系统,影响滑台运动的平稳性,图中添置了一个单向阀。图中增设了一个压力继电器。当滑台碰上死挡块后,系统压力升高,它发出快退信号,操纵电液换向阀换向。Р六、液压元件的计算与选择Р 选择液压泵及拖动装置Р 设计过程及说明Р结果Р计算液压泵的最大工作压力PpР式中,P——执行元件工况图中所示的最高压力,MPa.Р ΣΔp——进油路上总的压力损失,对于简单系统可取0.5MPa.Р压力继电器的可靠动作要求压差Dpe=0.5MPaР 大流量泵只在快进和快退是向液压缸供油,快退是液压缸的工作压力为1.1MPa,又快退时进油不通过调速阀,故取进油路上的总压力损失ΣΔp=0.3MPa.则大流量泵的最高工作压力估算为Р计算液压泵的最大供油量QpР3、确定液压泵的规格和电动机的功率Р 设计过程及说明Р结果
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