v3РP=p1qР3556Р2382Р1778Р1174Р—Рp2=5Рp2=5Рp2=5Р8.9Р15.7Р14.3Р12.7Р—Р变化值Р16Р变化值Р—Р变化值Р0.38Р变化值Р计算夹紧液压缸的压力和流量Р进油腔压力p1为:Рp1 = = = 20×105PaР夹紧缸运动速度vc为:Рvc = = = 13.3mm/s = 0.8m/min= 800mm/minРq = vcA1 = 80××52 = 1570cm3/min = 1.57 L/minР定位缸的负载力小、行程短,计算从略。Р绘制工作台进给液压缸工况图Р 根据表1.2中的压力、流量和功率值,可绘制出工况图如图1.4所示。此图可直观地表示出液压缸工况主要参数的变化情况。Р图1.4 工作台进给液压缸工况图Р4 拟订液压系统原理图Р (1)液压回路的选择Р机床液压系统常以速度控制为核心所以应该首先考虑调速和速度换接回路,然后再考虑其他回路。Р(a)调速与速度换接回路因工作台进给液压缸进给速度低,传动功率不大,属于小功率液压系统宜采用节流调速回路。因铣削力有一定脉动量,为了保证铣削时进给速度稳定,可采用调速阀出口节流调速回路,此回路平稳性优于进口节流调速回路。由液压缸的流量Р-行程工况图(q-S)知,工作台由快进转工进时,速度有较大突变,故选用行程阀进行速度的换接可使换接平稳,减小冲击。绘出该部分液压回路图,如图1.5a所示。Р(b)快速回路由机床技术参数和液压缸快进快退速度相等,此时液压缸负载很小,为了尽量采用小规格的泵实现快速运动.故可选择单活塞杆液压缸差动连接的快速回路,如图1.5b所示Р(c)换向回路由表1.2可知。液压缸的最大流量不太大,运动部件的惯性力也不算大,对换向性能又没有什么特殊要求。所以选择电磁阀的换向回路。选用五通电磁阀实现液压缸差动连接可以减少换向阀的压力损失,换向回路如图1.5b所示。
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