=0.8MPa。快进时液压缸虽作差动连接,但由于油管中有压降△p的存在,有杆腔的压力必须大于无杆腔,估算时油路压力损失△p取0.5MPa。快退时回油腔是有背压的,这时p2可按0.6MPa估算A1=F'/(p1-p2/2)=4181×10-6/(3-0.8/2)m2=0.0016m2?D==45.13mmd=0.707D=31.91mm当按GB/T2348-2001将这些直径元整成就近标准值时得:D=50mm,d=35mm。由此求得液压缸两腔的实际有效面积为:A1=πD2/4=19.63×10-4m2A2=π(D2-d2)/4=10.01×10-4m2经检验,活塞杆的强度和稳定性均符合要求。根据上述D与d的值,可估算液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率。液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算表2液压缸各工作阶段的压力、流量和功率值工况推力F'/N回油腔压力p2/MPa进油腔压力p1/MPa输入流量q/L·min-1输入功率P/kW计算式快进启动128901.86——加速1192△P=0.5MPa1.76——恒速6451.194.810.10工进41810.82.541.57~0.0980.07快退启动128901.29——加速11920.62.37——恒速6451.825.010.15P/MPa,q/L·min-1,P/kW2.544.811.861.760.071.191.570.098S/mm1.821.295.012.370.150.104.液压缸工况图五.液压系统图的拟定?1.液压回路的选择首先要选择调速回路。该系统的流量、压力较小,可选用定量泵和溢流阀组成的供油源,液压系统功率小,滑台运动速度低,工作负载变化小,铣床加工有顺铣和逆铣之分,可采用进流口节流的调速形式,具有承受负切削的能力。如图(a)由于液压系统选用了节流调速的方式,系统中的油液的循环必然是开式的。
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