终了料液进行热交换进入糖化罐温度降低至58-62℃,并用酸调节pH至4.4,加入糖化酶保温30h,用无水酒精检测无糊精存在时,将料液pH调至4.8--5.0,同时将料液加热或与液化料进行热交换至80℃,然后降温至60℃,添加0.15%助滤剂,视料液情况添加活性炭,搅拌1小时开始过滤。Р结果汇总如下表Р液Р化Р工Р艺Р调浆浓度Р30-35%Р耐高温淀粉酶量Р0.25%РPHР6.0~6.4Р温度Р105~1100CР时间Р60--120 minР灭酶温度Р115~1200CР灭酶时间Р5~10minР液化DEР12~18%Р糖Р化Р工Р糖化酶量Р0.25%Р艺РPHР4.2~4.5Р温度Р58~620CР时间Р25hР灭酶温度Р850C左右Р时间Р5~10minР糖化DEР96%~98%Р脱Р色Р脱色PHР4.8~5.2Р脱色时间Р0.5~1hР脱色温度Р55~600CР糖化车间物料衡算(以1000kg工业淀粉计算)Р本车间物料平衡图为:Р淀粉及加水量:淀粉:水=1:1.8Р 1000kg工业淀粉产淀粉浆:1000×(1+1.8)=2800kgР 加水量为1000×1.8=1800kgР2、粉浆浓度:1000×85%÷ 2800×100%=30.36%Р3、糖化液产量(300g/L):1000×85%(工业淀粉)×109%(糖化率)÷300×1.113=3437.32kgР4、液化酶量:2800×0.25%=7kgР5、氯化钙量:2800×0.25%=7kgР6、硫酸用量:2800×0.25%=7kgР7、糖化酶量:2800×0.25%=7kgР8、添加活性炭和珍珠岩助滤剂量:3437.32×0.15% =5.16kgР9、滤渣产量(含水按照70%计算):5.16 ÷ (1-70%)=17.20kgР10、生产过程中进入系统的蒸汽:3437.32×12.4%=426.23kg
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