∶100。Р1.3.2.3主要生产设备的发动机一览表。Р1.3.2.4主要材料估算表等。Р1.4设计的生产规模及产品质量指标Р1.4.1年产3000吨95%的谷氨酸Р2.工艺部分Р 工艺流程设计在整个工艺设计中最先开始,但随着工艺及其他专业设计的展开,通常需要对初步的工艺流程设计进行局部修改,所以几乎最后才完成。其主要任务包括两个方面:其一是确定由原料到成品的各个生产过程及顺序,即说明生产过程中物料的能量发生的变化及流向,应用了哪些生物反应或化工过程及设备。其二是绘制工艺流程图。Р2.1.1工艺流程设计原则Р 工艺路线的选择是发酵工厂设计的关键步骤,一般要求对可选择的各种生产方法进行全面的比较分析,从中选择技术先进、经济合理的工艺路线,以保证项目投产后能达到高产、低耗、优质和安全运转。进行工艺流程设计,必须考虑以下几项原则:Р2.1.1.1保证产品质量符合国家标准,外销产品还必须满足销售地区的质量要求。Р2.1.1.2尽量采用成熟、先进的技术的设备。努力提高原料利用率,提高劳动生产率,降低水、电、汽及其他能量消耗,降低生产成本,使工厂建成后能迅速投产,在短期内达到设计生产能力产品质量要求,并做到生产稳定、安全、可靠。Р2.1.1.3尽量减少三废排放量,有完善的三废治理措施,以减少可消除对环境的污染,并做好三废的回收和综合利用。Р2.1.1.4确保安全生产,以保证人身和设备的安全。Р2.1.1.5生产过程尽量采用机械化的自动化,实现稳定、高产。Р2.1.2各阶段工艺方案及论证Р2.1.2.1糖化工段Р 本设计采用双酶法制糖工艺。它是用淀粉酶和糖化两种酶将淀粉转化为葡萄糖的工艺,可分为两个过程:第一是液化过程,即利用α-淀粉酶将淀粉液化,转化为糊精及低聚糖,使蛋白质分离。第二是糖化过程,即利用糖化酶将液化了的糊精及低聚糖进一步水解转化为葡萄糖。Р2.1.2.1.1工艺方案论证:
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