到99%以上,滤渣中含有大量的蛋白质及菌丝等营养物质,烘干后作饲料,可进行包装销售。Р 整个工艺过程除了最终产品赖氨酸和副产品饲料、硫酸铵外,无多余废水排放。Р 特点:Р 1) 酵液超滤过滤无须任何预处理,节约成本。菌渣可直接做饲料,完全消除废液污染。滤液不含蛋白质量高,保证连续离交进料要求。过滤收率可达98-99%。Р 2) 由于减少了蛋白对树脂的污染,可增加树脂的吸附容量10%以上,并有效延长树脂寿命。Р 3) 减少悬浮物在连续离交树脂罐内的沉积,减少反冲次数,减少树脂破碎。Р 4) 纳滤低成本的预浓缩,降低能耗。部分无机盐透过纳滤膜,减少产品灰份。纳滤透析水回用顶洗,闭路循环提高收率减低成本。(根据实践表明纳滤浓缩平均成本为20元/吨水)Р 5) 纳滤废水处理系统能将硫酸铵废水处理成回用水,并且回收硫酸铵做肥料。膜系统适应性强,能随时跟上今后用户对处理后的污水排放水质进一步提高的要求。Р 6) 本工艺膜系统运行平稳,维修容易。膜系统可分性强,可根据料液流量大小随时切换膜的运行数量,其余可进行清洗、保护或更换等操作,故膜系统无传统工艺的每年大修要求,在40℃~45℃左右用低压力大流量对膜进行清洗,只需清洗一小时左右即能使膜通量恢复,而不用拆卸设备,可实现全自动运行与清洗。Р 7) 本工艺的占地面积大大缩小。由于膜设备都是由膜元件叠加起来的,使膜设备占地极小。膜系统为全封闭系统,无物料和气体的泄漏,噪音小,并容易实现全自动化运行。Р2.5工艺计算Р原料预处理车间:Р计算依据:全年按300天计算,发酵周期64hr,主要生产原料为玉米淀粉乳,设计生产技术提取总收率90%,玉米淀粉含淀粉86%,淀粉原料单耗2.12t/tР (一)物料平衡计算Р A 生产过量总物料衡算Р 1.总原料需求:tР 成只每天产量:t 取整数为34t
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