谷氨酸的提取谷氨酸的提取一般采用等电点—离子交换法,国内有些味精厂还采用等电点—锌盐法、盐酸水解—等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水污染大,生产成本高,技术难度大等问题,应用上受到限制。2.6谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠,即味精。粗品经提纯、加工、包装,得到成品。味精中和液的脱色过程,除使用碳柱外,还可使用离子交换柱,利用离子交换树脂的吸附色素。味精的干燥过程,国内许多厂家还采用箱式烘房干燥,设备简单,投资低,但操作条件差,生产效率低,不适应大规模生产的要求。也有的厂家使用气流干燥技术,生产量大,干燥速度快,干燥时间短,但干燥过程对味精光泽和外形有影响,同时厂房建筑要求较高,这样均不如振动式干燥床应用效果好。三工艺计算3.1发酵工艺技术指标及基本数据(1)查《生物工程工程设计概论》P70表4-8谷氨酸发酵工艺技术指标,选用主要指标如表1表1谷氨酸发酵工艺技术指标指标名称单位指标数生产规模t/a100000(味精)生产方法中糖发酵,一次等电点提取年生产天数d/a320产品日产量t/a312.5产品质量纯度(%)99倒灌率%0.2发酵周期h50发酵初糖kg/m3150淀粉糖化转化率%108糖酸转化率%60麸酸谷氨酸含量%95谷氨酸提取率%93味精对谷氨酸产率%122(2)主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为85%,含水13%。(3)二级种子培养基(g/L)水解糖50,糖蜜20,磷酸氢二钾1.0,硫酸镁0.6,玉米浆5~10,泡敌0.6,生物素0.02mg,硫酸镁2mg,硫硫酸亚铁2mg/L。(4)发酵培养基(g/L)水解糖150,糖蜜4,硫酸镁0.6,氯化钾0.8,磷酸0.2,泡敌0.6。(5)接种量为8%。3.2谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。(1)发酵液量
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