结构比较简单,更换筛板和锤片的操作方便,对原料品种变化的适应性较强,操作要求也不高因此可以再此选用。原料淀粉含量( %) 水分( %) 甘薯干6813 4 4 表 1-3 干式粉碎和湿式粉碎的优缺点比较如下表粉碎方法优点缺点干式粉碎粉碎后的原料可以储藏,能较低, 最终得到原料颗粒一般通过 1.2 ~ 1.5mm 筛孔。原料粉碎时粉末易飞扬,造成原料损失,且劳动条件较差。湿式粉碎原料粉碎粉末不宜飞扬, 可减少原料损失和改善劳动条件, 还可省去除尘设备所的浆料只能立即用于生产, 不宜储藏,耗电量比干式粉碎高出 8~ 10% , 因此常用于湿度较大的原料。在原料粉碎前进入粉碎机和粉碎和送入条浆桶涉及到原料的输送问题。国内酒精厂采用的原料输送方法有机械输送、气流输送和混合输送三种。混合输送是机械输送和气流输送的混合物。而气流输送和机械输送相比主要又三个优点: (1 )机械输送一般是在开放条件下进行,粉尘飞扬严重,即造成原料的损失, 也恶化了劳动条件。而气流输送均在密闭条件下进行,上面的两个问题迎刃而解。(2 )机械输送时,虽装有电磁除铁器,但无法除去石块等坚硬杂物,铁片因物料干扰有时也会进入粉碎机中,因此,后者的筛板破损率较高,粉碎度不宜保证。实现气流输送后, 铁片等杂物, 能可靠的在一级升料管的接料器底部被自动风选出, 从而保证了筛子和设备较厂期的使用。(3 )在不用气流输送时,已经粉碎好的原料不能流畅地从粉碎机中排除,影响粉碎机生产能力发挥。采用气流输送后,粉碎后的原料被气流从粉碎机中吸出,从而提高粉碎机的生产能力。因气流输送又以上优点,并且他是一种适于输送散粒状或块状物的方法,而甘薯干在粉碎后符合其形状要求所以在原料粉碎前后都选用气流输送。而粉碎前甘薯干是较大的块状物,可采用机械输送,这样可以降低一部分能耗。气流输送又分为压力输送和真空输送。压力输送在输送管内又较大的压力,所
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