要素:小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部分的锻造机构。手柄一头通过φ38mm孔连接,另一头通过φ22mm孔其它部件连接,即该手柄的作用是实现运动的传递作用。Р2.2零件的工艺分析Р该手柄的加工表面分三种,主要是孔的加工,两侧面的加工,槽的加工,各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,特别是孔的加工,几乎都要保证Ra3.2um的表面粗糙度,因而需精加工,现将主要加工面分述如下:Р2.2.1孔的加工Р该零件共有3个孔要加工:φ38mm孔是零件的主要加工面,多组面,大头孔与两侧面的垂直度为0.08,孔口倒角为1X45°,尺寸精度为φ38H8,因而是后续工序的主要精基准面,需精加工且尽早加工出来;φ22mm小头孔与φ38mm大头孔有中心距为128±0.2,小头孔孔口倒角为1X45°,尺寸精度为φ22H9,也要精加工;φ4mm注油孔是通孔,通过两孔中心连线及对两侧对称面,没有位置尺寸度要求,只需要转床粗加工。Р2.2.2面的加工Р该零件共有2个侧面要加工:两个侧面是配合φ38mm孔后续工序的主要精基准面,需要精加工。Р2.2.3槽的加工Р该零件仅有1个槽需加工:φ22mm小头孔键槽两侧面粗糙度为Ra6.3um,尺寸精度为10H9,需精加工。Р三、工艺规划设计Р3.1毛坯的制造形式Р零件材料为45,根据选择毛坯应考虑的因素,该零件体积较小,形状较复杂,外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求,由于零件生产类型为成批,大批生产,而砂型锻造生产成本低,设备简单,故本零件毛坯采用普通模锻。Р由于零件上两孔都较大,且都有严格的表面精度要求,故都要留出足够的加工余量。Р3.2基面的选择Р基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一,基准选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
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