料为45,根据选择毛坯应考虑的因素,该零件体积较小,形状较复杂,外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求,由于零件生产类型为成批,大批生产,而砂型锻造生产成本低,设备简单,故本零件毛坯采用普通模锻。Р由于零件上两孔都较大,且都有严格的表面精度要求,故都要留出足够的加工余量。Р3.2基面的选择Р基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一,基准选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。Р3.2.1粗基准的选择Р粗基准选择应为后续加工提供精基准,由于两侧面较平整且加工精度较高,故以2个主要侧面为基准。 Р3.2.2精基准的选择Р精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便,该零件上重要表面是大头孔φ38H8,由于其与底面有垂直度关系,所以底面自然成为精基准面,考虑到第二基准面选择的方便性,将其精度由原来的φ37H11提高到φ38H8,该定位基准组合在后续孔的加工中,以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。Р3.3工艺路线的拟定Р拟定工艺路线的内容除选择定位基准外,还要选择各加工表面的加工方法,安排工序的先后顺序,确定加工设备,工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证,成批生产还应考虑采用组合机床,专用夹具,工序集中,以提高效率,还应考虑加工的经济性,以便使生产成本尽量下降。Р3.3.1工艺路线方案Р10.模锻毛坯;Р20.粗铣端面B;Р30.粗铣端面A;Р40.精铣端面B;Р50.精铣端面A;Р60.粗镗小头孔;Р70.粗镗大头孔;Р80.粗铣小头槽;Р90.精铣小头槽;Р100.钻大头径向孔φ4;Р110.精镗小头孔φ22;Р120.精镗大头孔φ38;Р130.倒角;Р140.检验入库。Р3.3.2工艺方案的确定Р10.模锻毛坯;
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