程如下:?工序一:备料?工序二:铸造毛坯工序三:铣、半精铣凸台端面和大端面,选用X51立式铣床;工序四:钻,扩,铰内孔,选用Z535立式钻床;工序五:钻,粗铰,精铰孔,选用Z525立式钻床;工序六:铣槽mm,选用X63卧式铣床;工序七:钻、粗铰、精铰螺纹孔,选用Z525立式钻床;工序八:钻底孔,攻螺纹孔M10-H7mm,选用Z525立式钻床;工序九:钻锥销通孔,选用Z525立式钻床;工序十:拉键槽6H9mm;工序十一:钻槽底通孔钻,选用Z525立式钻床;工序十二:终检。(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“手柄座”零件材料为铸铁,硬度为HBS65~87,毛坯的重量约为2Kg,生产类型为大批量生产,采用砂型铸模。相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差(端面)。查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.2~2.5,取端面长度余量均为2.5(均为双边加工)铣削加工余量为:粗铣1mm精铣0mm2.内孔(已铸成孔)?查《工艺手册》表2.2~2.5,取已铸成孔长度余量为3,即铸成孔半径为21mm。?工序尺寸加工余量:钻孔2mm?扩孔0.125mm3.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。(五)确立切削用量及基本工时1.工序三的切削用量及基本工时的确定:铣、半精铣凸台端面和大端面。⑴铣凸台端面:选择铣刀半径为25mm,齿数Z=6(见《工艺手册》表3.1-27),(《切削》表3.7和《切削》表3.8)(《切削》表3.9)按机床选取实际切削速度:工作台每分钟进给量:铣床工作台进给量:基本工时:⑵半精铣凸台端面:加工余量为Z=1mm切削速度为选用主轴转速为工作台进给量:
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