工序20. 粗车右端面及外圆φ20mm、外圆φ16mm、外圆φ12mm各留2mm加工余量Р已知工件材料: 45,型材,有外皮,机床CA6140普通车床,工件用内钳式卡盘固定。Р所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1,由于CA6140机床的中心高为200(表1.30),故选刀杆尺寸=,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃倾角=,刀尖圆弧半径=。Р①.确定切削深度Р由于单边余量为,可在一次走刀内完成Р②.确定进给量Р根据《切削加工简明实用手册》可知:表1.4Р刀杆尺寸为,,工件直径~400之间时,Р 进给量=0.5~1.0Р按CA6140机床进给量(表4.2—9)在《机械制造工艺设计手册》可知:Р =0.7Р确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表1—30,CA6140机床进给机构允许进给力=3530。Р根据表1.21,当强度在174~207时,,,=时,径向进给力:=950。Р切削时的修正系数为=1.0,=1.0,=1.17(表1.29—2),故实际进给力为:Р =950=1111.5 (1-2)Р由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选=可用。Р③.选择刀具磨钝标准及耐用度Р根据《切削用量简明使用手册》表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命=。Р④.确定切削速度Р切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。Р根据《切削用量简明使用手册》表1.11,当硬质合金刀加工硬度200~219的铸件,,,切削速度=。Р切削速度的修正系数为=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(见表1.28),故:Р ==63 (1-3)Р Р ===120 (1-4)Р根据CA6140车床说明书选择Р =125Р这时实际切削速度为:Р == (1-5)Р⑤.校验机床功率
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