依靠用完全互换的办法保证制造精度。(5). 设计周期短,一般不进行强度刚度计算。夹具设计是直接为产品生产服务的生产技术准备工作, 其设计周期要求短, 因此设计时多采用参照法或是凭经验确定的办法来保证受力件的强度和刚度,通常不进行详细计算,有时采用简便公式或用图表做为设计参考。倒是应注意,在设计一些具有较高精度的夹具时,应该对定位精度、夹紧力等进行必要的计算和分析。 B: 设计的基本要求夹具设计的原则是经济和使用,它可以概括为“好用、好造、好修”这六个字,其中好用主要的,但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。具体要求为: (1). 夹具的构造应与其用途和生产规模相适应, 正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。(2). 保证工件精度。(3). 保证使用方便,要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输,保证安全第一。 xx (4). 注意结构工艺性,对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑, 以降低制造成本。 xx 2气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 2.1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1.1 零件的作用本设计所设计的零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm 的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距 56mm ,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径 11 的孔用 M10 的螺杆与汽缸盖相连,直径 3 的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。图 2.1 气门摇臂轴支座零件图 2.1.2 零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺
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