。在工艺性能方面,应具有良好的切削加工性和足够的淬透性。Р2,对轴类进行选材时,主要是根据载荷的性质和大小,以及轴类的运行精度要求来进行。Р因此,考虑到零件的经济性和综合性能要求,零件材料为45钢。Р3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р1、毛坯外圆表面直径的确定Р外圆Ø 105mm只要粗加工就可以达到要求,而外圆Ø50k6和Ø60mm锻一样的直径,查参考文献4表2-15可知直径加工余量为2mm,考虑实际加工时,因锻造表面较硬而加工余量少可能难加工,所以取毛坯直径为Ø65mm。Ø45与Ø35mm锻一样的直径,而Ø45mm只要粗加工就可以达到要求,参考文献4表2-15可知直径加工余量为2mm,同上,所以取毛坯直径为Ø50mm。Р2、加工余量Р表2.1 加工余量Р尺寸Р项目РØ35РØ45mmРØ50mmРØ60РØ105Р粗车余量Р(直径)Р9.2Р5Р9.2Р5Р7Р半精车余量(直径)Р0.5Р0.6Р精车余量Р(直径)Р0.3Р0.4Р0.4Р磨削余量Р(直径)Р0.4Р总余量Р(直径)Р10Р5Р10.0Р5Р8Р3.3选择定位基准Р1)精基准的选择Р设计基准是图样上所采用的基准。如零件图上的轴心线是各外圆和孔的设计基准。由零件的工艺分析可以知道,此零件的设计基准是Ø50k6mm和Ø35mm的轴线,根据精基准选择的原则是:Р(1)基准重合原则。Р(2)基准统一原则。Р(3)自为基准原则。Р(4)互为基准原则。Р(5)便于装夹原则。Р根据以上选择的原则,我们就可以选择端面的中心孔作为精基准。应选择设计基准为精基准,即以Ø50k6mm和Ø35mm的轴线为精基准,由于多数工序的定位基准都是中心孔,符合基准统一原则,且能保证工件定位准确,装夹方便,夹具结构简单。所以精基准选择中心孔。Р2)粗基准的选择Р根据选择的原则是:Р(1)非加工表面原则。Р(2)加工余量最小原则。
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