表面之间的相对位置精度要求。Р5、工序顺序的安排Р(1)机械加工顺序Р (a)遵循“先基准后其它”原则,首先加工精基准——两中心孔和大端外圆。Р (b)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。Р (c)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面——先加工轴,后加工次要表面——两端孔。Р (d)遵循“先面后孔”原则,先加工偏心轴两端面,再加工外圆表面,最后加工油孔和两端面上的孔。Р(2)热处理工序Р曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。其主要方法有:Р (a)高温时效;Р (b)抛丸;Р (c)感应淬火及低温回火:采用微机监控闭环中频感应加热装置,具有效率高、质量稳定、运行可控等特点;Р (d)圆角滚压及校直;Р (e)偏心轴软氮化:对于大批量生产的偏心轴来说,为了提高产品质量,采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机(清洗干燥)、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机(清洗干燥)、控制系统及制气配气等系统组成。Р在本设计中选中了高温时效、抛丸、感应淬火及低温回火和圆角滚压及校直这四个表面强化处理技术。Р(3)辅助工序Р在粗加工中要插入工艺定位面的加工,比如:径向定位面;且粗加工完成后要进行一次去毛刺和中检工序;光整加工后安排一次精去毛刺、油道清理、和外观尺寸检测工序;在包装入库前还应进行荧光粉探伤、清洗和组装圆柱销工序。Р综上所述,该偏心轴工序的安排顺序为:基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工(车或铣)——中间热处理——主要表面的半精加工和精加工,次要表面的加工(磨)——主要表面光整加工——入库前的辅助工序。Р6、确定工艺路线Р在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,制定了以下工艺路线。Р方法1Р工序号Р工序名称Р设备名称Р设备型号Р1Р车偏心圆侧面РCA6140型车床РCA6140Р2Р车偏心圆侧面Р铣床РZ8205
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