按钻头强度选择:查《切削手册》表2.8,钻头允许进给量为:;按机床进给机构强度选择:查《切削手册》表2.9,机床进给机构允许轴向力为8330N时,进给量为。以上三个进给量比较得出,受限制的进给量是工艺要求,其值为:0.215~0.265mm/r。根据《简明手册》表4.2-16,最终选择进给量。由于是通孔加工,为避免即将钻穿时钻头折断,故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据《切削手册》表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=2000N,轴向力修正系数为1.0,故Ff=2000N。根据Z520立式钻床使用说明书,机床进给机构允许的最大轴向力为8830N﹥Ff,故所选进给量可用。(2)确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查《简明手册》)为0.6mm,寿命. (3)切削速度查《切削手册》表2.30,切削速度计算公式为:(m/min)其中,,,,,,,,,查得修正系数:,=,,,故实际的切削速度:(4)检验机床扭矩及功率查《切削手册》表2.20,当f≤0.26,do≤19mm时,Mt=31.78N•m,修正系数均为1.0,故MC=31.78N•m。查机床使用说明书:Mm=144.2N•m。查《切削手册》表2.23,钻头消耗功率:Pc=1.3kw。查机床使用说明书,。由于,,故切削用量可用,即:,,3、计算工时4、扩孔至Φ19.8查《切削手册》表2.10,扩孔进给量为:,并由机床使用说明书最终选定进给量为:。根据资料,切削速度,其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度,故根据机床使用说明书选取。基本工时工序5粗铰、精铰Φ20孔,以T2和Φ32外圆为基准,(1)粗铰至刀具:专用铰刀机床:Z520立式钻床根据有关手册的规定,铰刀的进给量为0.8~1.2mm/z,进给量取0.81mm/r,机床主轴转速取为=140r/min,则其切削速度为:。机动时切削工时,=38mm,(2)精铰至
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