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CA6140车床拨叉的加工工艺,铣18H11槽的铣床夹具设计(含CAD图纸)

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文档介绍
扩孔Ø 22㎜Рf=1.07 (表3—54)Р ν=0.175m/s (10.5m/min) Р n===2.53r/s (151.8r/min)Р 按机床选取 n=136r/min=2.27r/sР 故实际切削速度ν==0.16m/s Р切削工时 l=80mm,l= 3mm,l=1.5mmР t== =35s (0.6min)Р 工序Ⅲ:倒角1.07×15Р f=0.05㎜/r (表3—17)Р ν=0.516m/s (参照表3—21) Р n===6.3r/s (378r/min)Р 按机床选取 n=380r/min=6.33r/sР 切削工时 l=2.0mm,l= 2.5mm,Р t== =14s (0.23min)Р 工序Ⅳ:拉花键孔Р 单面齿升 0.05㎜(表3—86)Р v=0.06m/s (3.6m/min) (表3—88)Р 切削工时(表7—21)Р t=Р式中:Рh——单面余量1.5㎜(由Ø 22㎜—Ø 25㎜);Р l——拉削表面长度80㎜;Р ——考虑标准部分的长度系数,取1.20;Р K——考虑机床返回行程的系数,取1.40;Р V——切削速度3.6m/min;Р S——拉刀同时工作齿数 Z=L/t。Р t——拉刀齿距,Р t=(1.25—1.5)=1.35=12㎜Р Z=L/t=80/126齿Р t==0.15min (9s)Р工序Ⅴ:铣上、下表面Р 1)粗铣上表面的台阶面Р α=0.15mm/Z (表3-28)Рν=0.30m/s(18m/min) (表3-30)Р采用高速三面刃铣刀,d=175mm,齿数Z=16。Р n===0.546r/s (33r/min)Р按机床选取n=30r/min=0.5r/s (表4—17)Р 故实际切削速度ν==0.27m/sР切削工时Рl=80mm,l=175mm,l=3mmР t== =215s=3.58min

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