0.344 ?,b面到Φ 25H7 的中心距为 36 工序七粗铣Φ 60H12 孔的两面,使两面的间距为 14 工序八精铣Φ 60H12 孔的两面,使两面的间距为 12d11 ,粗糙度 3.2 工序九粗镗下端孔工序十半精镗下端孔到Φ 60H12 ,粗糙度达到 3.2 工序十一粗铣 16H11 的槽 8 续表 2.2 工序十二半精铣 16H11 的槽工序十三钻Φ 20.50 的孔,垂直于Φ 25H7 的通孔工序十四攻 22 1.5 M?的螺纹工序十五铣开Φ 60H12 的孔工序十六钳工打毛刺工序十七检验工艺立方案的比较与分析: 上述两个工艺方案的特点在于:方案二是加工工序分散,适合流水线生产, 缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准,这样使工序非常清晰易提高加工精度,是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中,基准得不到保证,加工出来的精度低,不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多,但是考虑到加工零件的方便性,及加工精度,且还是大批生产,所以采用方案二比较合适。 2.4.3 选择加工设备和工艺设备①机床的选择工序 1、7、8、11、12、15采用 X6022 型卧式铣床工序 2、6采用 X5028 立式铣床工序 3、4、5、13、14采用 Z535 立式钻床工序 9、10采用 T618 卧式镗床②选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。③选择刀具在铣床上加工的各工序,采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 25 7 H?,由于精度不高,可采用硬质合金铰刀。④选择量具加工的孔均采用极限量规。⑤其他对垂直度误差采用千分表进行检测,对角度尺寸利用专用夹具保证,其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下:
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