CA6140车床拨叉831008的加工工艺规程及铣50端面的夹具设计

镗床加专用夹具;工序06铣斜肩,以D1和T2为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序07精铣Φ20下端面,以T2为基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序08精铣Φ20上端面,以T1为基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序09粗铰、精铰Φ20孔,以T2和Φ32外圆为基准,采用Z525立式钻床加专用夹具;工序10精铣Φ50端面,以D1为基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序11半精镗Φ50孔,以D1做定位基准,采用T616卧式镗床加专用夹具;工序12钻、铰Φ8锥孔,以T1和零件中线为基准,采用Z525立式钻床加专用夹具;工序13钻M6底孔,攻螺纹,以T1和零件中线为基准,采用Z525立式钻床并采用专用夹具;工序14铣断,以D1为基准,采用X60卧式铣床加专用夹具;工序15去毛刺;工序16终检。4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:1、圆柱表面工序尺寸:前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下:加工加工加工余量精度等级工序表面粗工序余量表面内容尺寸糙度最小最大φ50IT12(D2)铸件7.0CT12粗镗4.0IT126.30.956.8半精镗3.0IT103.22.93.25φ20IT7(D1)钻18IT1117.8918扩1.8IT106.31.7161.910粗铰0.14IT83.20.1070.224精铰0.06IT71.60.0390.0932、平面工序尺寸:工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件5.0CT1201粗铣φ20孔下端面4.036.0121.57.7502粗铣φ20孔上端面4.032.0121.57.7503粗铣φ50孔上端面4.014.0121.86.3807精铣φ20孔下端面1.031.080.751.28308精铣φ20孔上端面1.030.080.751.283