mm,一次走刀即可完成所需尺寸。b)每齿进给量:由《切削手册》表3.30可知机床的功为7.5KW,查《切削手册》表3.5可得f=0.14~0.24mm/r,由于是对称铣,选较小量f=0.14mm/rc)查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7,后刀面最大磨损为(1.0~1.5)mm查《切削手册》表3.8,寿命T=180mind)计算切削速度按《切削手册》表3.27中的公式:也可以由表3.16查得=98mm/sn=439r/min=490mm/s又根据X50铣床参数,选n=475r/min=600mm/s,则实际的切削速度为:即==119.3m/min,实际进给量为:即==0.13mm/re)校验机床功率查《切削手册》表3.24,Pcc=1.1KW,而机床所提供的功率为1.7KW,所以>,故校验合格。最终确定=1.5mm=475r/min=600mm/min=119.3m/min=0.13mm/zf)计算基本工时公式中:L=l+y+Δ;根据《切削手册》表3.26,可得l+Δ=12mm,所以L=l+y+Δ=32+12=44mm故=44/600=0.073min2)粗铣Ф50mm的下表面a)铣削Ф50mm的下表面与铣削Ф20mm的下表面的相关参数及其用量等都相同。即=1.5mmnc=475r/minvfc=600mm/svc=119.3m/minfz=0.13mm/zb)计算基本工时公式中:L=l+y+Δ;根据《切削手册》表3.26,可得l+Δ=0所以L=l+y+Δ=72mm故=72/600=0.12min3)精铣孔Ф20mm的下表面a)切削深度因切削用量较小,故可以选择ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需尺寸b)每齿进给量:由《切削手册》表3.30可知机床的功为7.5KW,查《切削手册》表3.5可得f=0.05~0.07mm/r,由于是对称铣,选较小量f=0.07mm/r
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