定位,磨削φ90mm和φ130mm两个外圆,要求同轴度达到0.02mm,并且要求φ90mm的精度达到±0.008,是整个工件工艺流程中的关键工序。目前采用的定径心轴加工,存在定位精度低,废品率高的问题。在这个设计中,我们采用液性塑料心轴夹具来装夹加工,就能解决这一问题,达到很高的精度要求。图1.3典型轴套类零件1.5设计步骤1.5.1设计研究内容获得适用于轴套回转体零件的高精度心轴定心加紧结构(液性塑料心轴)参数的设计及性能分析的方法;探寻适用于液性塑料心轴夹具部件的制造技术;1.5.2设计预期目标心轴的重复定位精度为0.005mm1.5.3设计方法和路线以选定的轴套零件为加工对象,通过原理分析、结构设计、性能分析和参数优化和加工制造来研究高精度心轴定位夹紧技术,提高工序定位精度,满足高精度零件的加工要求。主要技术路线如下:分析典型零件的技术要求和加工工艺路线,并确定零件定位基准和测量基准的方案。根据心轴定位工序的加工精度和切削参数,确定心轴定心夹紧所需的定位精度和夹紧力要求,以此作为心轴定心夹紧机构的设计依据。根据传统的设计方法和经验公式,对液性塑料心轴进行初步的机构设计和参数计算。使用通用有限元分析软件ANSYS进行建模,仿真分析液性塑料心轴关键参数对工件的变形量、套筒的应力分布和夹紧力等使用性能的影响规律,并基于仿真分析的结果和心轴结构,使用ANSYS优化模块,建立优化模型,实现液性塑料心轴结构参数的优化设计。以上述优化参数为依据,并考虑结构工艺性,进行心轴结构设计和零件设计,建立三维模型和AutoCAD二维工程图。从加工和装配的角度,对所设计的心轴部件进行结构工艺性审查,保证零件的可加工性以及整体结构的可装配性,在此基础上,研究关键零件的制造方法,包括工艺方法研究、工艺路线的拟定、装夹方法的确定、工艺参数的设置,研究心轴部件的装配和拆卸顺序、以及获得装配精度的方法。
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