内孔Φ30、车Φ32到规定尺寸精度。工序100钻孔Φ8.5工序120滚齿.加工齿数的齿轮工序130钳去毛刺。工序140终检入库。3.4选择加工设备和工艺装备3.4.1机床选用①.工序Ⅳ和工序Ⅵ是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多,成批量生产,故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大,精度要求属于中等要求,选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据《机械制造设计工工艺简明手册》表4.2-7。②.工序Ⅸ是钻孔,选用Z525摇臂钻床。③.工序Ⅹ是磨零件左右外圆面,这两个面的要求精度都比较高,从经济角度看,采用万能磨床。3.4.2选择刀具①.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀,它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。②.钻孔时选用高速钢麻花钻,参考《机械加工工艺手册》(主编孟少农),第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。③.磨具的选用:磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考《简明机械加工工艺手册》(主编徐圣群)表12-47,选择双斜边二号砂轮。3.4.3选择量具本零件属于成批量生产,一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“齿轮套”零件材料为45,查《机械加工工艺手册》(以后简称《工艺手册》),表2.2-17各种的性能比较,球墨铸铁的硬度HB为143~269,表2.2-23球墨铸铁的物理性能,QT500-7密度ρ=7.2~7.3(),计算零件毛坯的重量约为2。
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