精度及表面粗糙度要求很高。连杆所选的材料为 45 钢(精选含碳量为 0.42%~0.47% ) ,并经调质处理以提高其强度及其抗冲击能力,其硬度为 217~287HBS 。其锻件重量为 7.5kg 。根据以上的工艺特点下面初步拟订工艺方案。 1、工艺基面的分析及选择采用以 V形铁为主要定位元件的方法。为提高其定位精度,要把 V形铁的角度做大一些。如 10 图 2-2图 3-2 工艺基面的选择 2、工序间余量的确定 3、刀具结构的选择按相关的资料选取端铣刀的形式。在铣削过程中,端铣刀的直径要大于加工工件的最大宽度,由给定的加工零件图可知最大为 Bmax=135mm ,故端铣刀的直径选取 150mm 为宜,其齿数按标准选 7。即D=150 Z=7 4、铣削用量的选择为使组合铣床更好的提高生产效率,便于人工操作,最少的停车损失和使刀具的寿命更长、加工质量更好,合理的选择铣削用量是非常必要的。表3-3 为硬质合金端铣刀的铣削用量。加工材料工序铣削深度铣削速度每齿走刀量钢 b? 52~70 (公斤/ 2毫米) 粗 2~4mm 80~120 米/分 0.2~0.4 精 0.5~1mm 100~180 米/分 0.05~0.02 表 3-3 硬质合金端铣刀的铣削用量表加工工件为 45号钢,所以选如下的铣削用量铣削深度 T=3mm 铣削速度 V=120m/min 每齿走刀量 zs =毫米/齿铣削用量的选择应该使选择的刀具充分发挥其性能。所以就不能选择太低。考虑到批量生产时也没必要把切削用量选太高,以免增加刀具损耗。总之要根据加工精度和加工材料, 工作条件和技术要求进行分析。所以以上的选择是可行的。 2.2 确定切削力、切削功率根据选定的切削用量(组要指切削速度 v及进给量 f),确定切削力,作为选择动力部件(滑台)及夹具设计的依据;确定切削扭矩,用以确定主轴及其他传动件(齿轮、传动轴等)的
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