工顺序的安排(4)热处理、检验及其他工序的安排a.确定满足各工序要求的工艺装备(机床、刀具、夹具、量具)对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计任务书。b.确定各主要工序的技术要求和检验方法c.确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差d.确定切削用量e.确定时间定额f.填写工艺文件3.2毛坯的选择3.2.1毛坯的类墅和特点(1)铸件常用作形状比较复杂的零件毛坯(2)锻件两种:自由锻件、模锻件(3)型材两种:热扎、冷拉(4)形材焊接件根据需要将型材和钢板焊接成零件毛坯3.2.2毛坯选择的原则(1)零件对材料的要求(2)生产纲领的大小(3)零件的结构形状和尺寸大小(4)现有生产条件根据零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算和查询资料可知,毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量,可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于叩32mm的孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知,差得该铸件的尺寸公差等级CT为8~10级,加工余量等级MA为G级,故CT=IO级,MA为G级。表3-1用查表法确定各加工表而的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明φ27的端面92H4.0顶面降一级,单侧加工φ16的孔φ16H3.0底面孔降一级,双侧加工φ50的外圆端面φ45G2.5双侧加工(取下行值)φ32的孔Φ32H3.0空降一级,(双侧加工)φ35的两端面φ20G2.5双侧加工,(取下行值)φ16的孔φ16H3.0空降一级,双侧加工表3-2有参考文献可知,铸件的主要公差尺寸如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛胚尺寸公差CTφ27的端面924.0963.2φ16的孔φ166φ102.2φ50的外圆端面455502.8φ32的孔φ326.0φ262.6φ35的两端面205252.4φ16的孔φ166φ102.2图3-1所示为本零件的毛坯图
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