?粗镗?粗镗,半精镗孔R48Р90?精镗?精镗孔R48及倒角Р100?铣开?把2件合铸在一起的拔叉铣开Р110 铣斜面?铣斜面Р120?滚齿?滚齿Tr60X4-7HР130?钳工?去毛刺Р140?检验?检验Р以上加工方案大致看来合理,但通过仔细考虑,零件的技术要求及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,Р方案一钻扩铰是分开的,方案二是钻扩铰是合并在一起,这样有利于加工效率。由于该零件是圆形的外形,如果采用铣端面的方式加工而需要专门设计对于的夹具,如果采用车床加工,可直接用三爪卡盘进行装夹,这样就减少了夹具的设计成本。Р以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案二:Р10?铸?铸造毛坯(2件铸造在一起)Р20?退火?退火(消除内应力)Р30?车?车φ55外圆一侧端面及外圆倒角C1.5Р40?车?掉头,车φ55外圆另外一侧端面及外圆倒角倒角C1.5Р50?钻扩铰?钻扩铰φ30孔Р60?铣?铣R60一侧端面Р70?铣?铣R60另外一侧端面Р80?粗镗?粗镗,半精镗孔R48Р90?精镗?精镗孔R48及倒角Р100?铣开?把2件合铸在一起的拔叉铣开Р110 铣斜面?铣斜面Р120?滚齿?滚齿Tr60X4-7HР130?钳工?去毛刺Р140?检验?检验Р1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р“齿条拨叉”零件材料采用灰铸铁制造。材料为ZG45,硬度HB为170—241,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。Р(1)凸台面的加工余量。Р根据工序要求,顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:Р粗铣:参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2.23。其余量值规定为,现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。Р精铣:参照《机械加工工艺手册》表2.3.59,其余量值规定为。Р(2)端面孔Р毛坯为实心,不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3.71,现确定其工序尺寸及加工余量为:
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