项用来描述从工具脱离的小碎块的术语,这一现象就像是打破了一支削尖的铅笔尖,碎裂的碎片从刀具掉落可能非常小,或者他们可能比较大(建筑切削或破裂).并不像是磨损,这是一个循序渐进的过程、切削导致突然失去的刀具材料与相应的改变形状,并对工件表面有一个主要的负面影响,表面完整性和尺寸精准的工件。有两个主要原因可以解释碎屑是机械振动产生的(由于间断性切割,就像在铣削或车花键轴),通常是热裂纹的垂直于最前沿的工具(图.20.18a).主要的工件材料组成或其结构还会带来碎屑.目前碎屑可能发生的地区在工具在小裂缝或缺损已经存在的地方。因为刀具前端小的坡口角度使得高的正倾角更有助也碎屑的产生(如图.20.3所示),这就弱化了刀具的前端以及造成了切屑。切屑或断裂可以由选择刀具材料与高冲击和热阻力有所减少,就如21章所描述的那样。20.7.4概述刀具磨损因为参与人数众多的因素,包括机床工具的特点和由特别的供应商所制造的工具质量,生产各种刀具的磨损的显著不同。除了磨损过程之前描述其他现象也有助于刀具的磨损模式(图20.18)。例如,由于屈服强度降低,高温所产生的过程中产生切割,工具可能软化并接受塑性变形。这种类型的变形通常发生在加工高强度金属和合金。因此,工具必须能够维持他们的强度和硬度中遇到在更高的温度下切割。槽或切口的磨损切削工具(图20.18)是归因于事实,这是该地区的碎屑边界不再接触的工具。这个边界,也被称为深度切削线(DOC),振荡时因为固有的变化,并促进了切割操作磨损过程。此外,这一区域是在加工表面。由于加工表面可能会显露出一种薄层,这种硬化加工可能有助于磨损的形成。因为他们是硬的及粗糙的,在工件表面的氧化皮和氧化层的磨损度增加。在那种情况下,切削深度应大于氧化膜的厚度或硬化加工层。因此,在图20.2中的切削深度应该大于工件上氧化皮的厚度。换句话说,浅切削不应该发生在生锈的工件表面处。
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