的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ30孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,用一个经过特殊加工的定位销定位,这样就限制了空间的5个自由度,又因为钻削时钻削力是向下的,因此上下的自由度不需要限制?精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一工序号工名序称工序内容1铣粗铣叉杆头2端面2铣半精铣叉杆头左端面3钻钻扩铰Φ30孔4钳校正叉杆脚5铣粗铣叉杆脚2端面6铣铣叉口爪内侧面7铣粗铣操纵槽底面和内侧面8铣精铣叉杆脚2端面9钻钻倒角,粗铰,精铰Φ8孔10钳去毛刺11中检12热处理,叉杆脚2端面淬火13校正叉杆脚14检验检验工艺路线方案二:工序号工名序称工序内容1铣粗铣叉杆头2端面2铣半精铣叉杆头左端面3铣粗铣叉杆脚2端面4铣铣叉口爪内侧面5铣粗铣操纵槽底面和内侧面
全文预览
