Р由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式Р P=K×Р 其中:其余系数K=K1×K2×K3×K4Р K1——基本安全系数Р K2——加工性质系数1.5Р K3——刀具钝化系数1.1Р K4——断续刀削系数1.2Р所以引起沿夹紧结构轴线方向上松动的最大切削力为P=1.5×1.1×1.2×1.2×36.5=86.7N。Р考虑实际夹紧力较小,以及所加工零件的结构特征,决定选用螺旋夹紧结构Р 则所承受的弯矩最大为Mmax=6936.5N=25N.mР夹紧结构所能受的矩远远大于Mmax。Р定位误差分析Р由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求,虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差,可能产生所加工的面的平面度、位置度等形位误差,但是在这里是允许的。Р夹紧设计及操作的简要说明Р如前所述,在设计夹夹具时,应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性,以及所需的夹紧力较小等原因,螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢,且装卸不太方便。为了解决这一矛盾,我将其中的一个定位销设计成活动的。Р参考文献Р 1. 蔡在檀编著. 金属切削原理.上海:同济大学出版社.1994 Р 2. 任嘉卉主编. 公差与配合手册.北京:机械工业出版社.1990 Р 3. 李益民主编. 机械制造工艺设备简明手册.北京:机械工业出版社.1994 Р 4. 艾兴等主编. 切削用量简明手册.北京:机械工业出版社.2002 Р5. 《金属加工工艺人员手册》修订组. 金属机械加工工艺人员手册.上海:上海科学技术出版社.1983 Р6. 浦林祥主编. 金属切削机床夹具设计手册,2版.北京:机械工业出版社.1995 Р7. 东北重型机械学院等编. 机床夹具设计手册.上海:上海科学技术出版社.1980 Р8. 哈尔滨工业大学赵家齐编. 机械制造工艺学课程设计指导书.北京:机械工业出版社.1987 Р:
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